El proceso de producción de la rodilla de cola se basa en general en la preparación de la goma, la preparación de la rodilla, la vulcanización de la rodilla y varios procesos de tratamiento de la superficie.Hasta la fecha, el equipo de vulcanización para la fabricación de rodillos de película ha llevado a la producción de rollizos a una vía rápida mecanizada y automatizada, y la mayoría de las empresas siguen realizando operaciones modulares intermitentes, principalmente manualmente.En los últimos años se han desarrollado tecnologías como las inyecciones, el desplazamiento y el enredo.Esto ha dado lugar a una producción continua de los procesos de preformación de la goma y de vulcanización, con lo que se ha duplicado la eficiencia de la producción.Dado que las superficies de caucho de la rodilla no permiten impurezas, arenas ni burbujas, mucho menos cicatrices, defectos, zanjas, grietas y esponjas locales o rígidas.Por consiguiente, sólo la rodilla puede garantizar la estabilidad de la calidad de los productos a granel durante todo el proceso de producción, la uniformidad de las operaciones, la limpieza, la precisión y la normalización técnica.
Fabricación de rodillos industriales
La formación de rodillos consiste principalmente en pegar caucho revestido en núcleos metálicos, utilizando métodos como el revestimiento, el desplazamiento, la moldeado, la presión de la apostilla y la inyección.En la actualidad, la mayoría de las empresas nacionales se dedican principalmente a la formación mecánica o manual de adhesivos, y la mayoría de las empresas extranjeras han logrado la automatización mecánica de la producción, ya sea mediante el laminado continuo de la película o mediante el enredo continuo de la cinta adhesiva.Las grandes y medianas empresas manufactureras utilizan fundamentalmente simulaciones.Al mismo tiempo, durante el proceso de conformación, las dimensiones y la forma de las especificaciones se controlan automáticamente por micromáquinas, algunas de las cuales pueden también moldearse mediante la compresión de los ángulos rectos y la alienación.
En el caso de los rodillos pequeños y miniatura, se pueden utilizar diversos procesos de producción, como el adhesivo manual, la compresión, la inyección y la irrigación.A fin de aumentar la eficiencia de la producción, en la actualidad se utiliza en gran medida el método modular y con mucha más precisión que el no modular.La inyección de caucho sólido y la inyección de caucho líquido se han convertido en los principales métodos de producción.
La aplicación de un desplazamiento simulado elimina la posible formación de burbujas, micromáquinas y sistemas de control automático, al tiempo que reduce considerablemente la intensidad del trabajo.Para evitar la deformación de la rodilla y la formación de burbujas y esponjas, el proceso de formación de embalajes se basa en un método externo de presión flexible.Normalmente, el PAN se enreda en varias capas de algodón o de tela de poliéster y se somete a presión mediante cables de acero o fibras.
PREPARACIÓN de material para rodillos industriales
Una vez que el caucho se ha mezclado uniformemente, también se utiliza un filtro para eliminar las impurezas que contiene.A continuación se fabrican películas o tiras de Goma sin burbujas ni impurezas, utilizando prensas, prensas y adhesivos para la formación de rodillos.Antes de la formación y de mantener la superficie fresca para evitar la adhesiva y la deformación forzada, las películas y las tiras se someten a un examen visual riguroso.La película, el caucho de superficie adhesivo no puede contener impurezas ni burbujas; de lo contrario, es posible que la arena aparezca durante el molido de la superficie después de la sulfuración.
Para el rodillo, la mezcla de pegamento es el eslabón clave.La gama de materiales de Goma en rollo puede variar de caucho natural, caucho sintético a materiales especiales hasta más de 10, con una tasa de contenido de Goma del 25% al 85%, una dureza de tierra (0 a 90) y una gama muy amplia.El método habitual es la amalgamación en forma de varias matrices en una fundición abierta.Las denominadas máquinas de caucho son las máquinas de caucho que se utilizan en las fábricas de caucho para preparar caucho mezclado o para calentar, moldear y moldear el material de caucho.Sin embargo, se trata de una mezcla de plástico.En los últimos años, las empresas han recurrido cada vez más a los roedores para la fabricación de caucho mediante una mezcla de productos.