胶辊生产工艺一般遵循胶料制备、胶辊成型、胶辊的硫化、表面处理几个工序。迄今为止，胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化的快车道，多数企业仍是以人工为主的间断式单元型作业生产。近年来随着注射、挤出和缠绕等技术不断发展。从而实现了从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高。由于胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。故唯有胶辊在整个生产工艺过程中，才能保证批量产品的质量稳定，实现操作统一化，保持清洁和精工细作、技术标准化。
工业胶辊胶辊成型
胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，常用的方法有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前大多数国内企业主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。大中型制造企业基本上采用仿形挤出。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。
对小型和微型胶辊可以采用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为主要的生产方式
采用仿形挤出，能消除可能产生的气泡、微机自动控制成型方法，同时也大限度的减轻了劳动强度。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，对包贴法成型的工艺，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。
工业胶辊胶料制备
胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，以消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，并保持新鲜表面防止粘连和挤压变形，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查。胶片、胶条表面橡胶不能存在杂质和气泡，否则在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼。
对胶辊来说，胶料的混炼是为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。常规的方法是采用开放式炼胶机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。所谓炼胶机就是橡胶工厂用来制备混炼橡胶或对胶料进行热炼、塑炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。不过这些是一种混炼塑料设备。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。